Panoramica del prodotto
La macchina per la formatura di arcarecci a sezione grande a Z è una linea continua di profilatura a freddo per impieghi gravosi, progettata per la produzione di arcarecci a carico elevato. Progettato specificatamente per la fabbricazione di acciaio strutturale, PEB (Pre-Engineered Buildings) e strutture industriali pesanti, questo sistema trasforma bobine di acciaio di grosso spessore-in sezioni Z-di precisione.
La linea di produzione completa integra svolgimento del coil, livellamento, punzonatura di nastri/flange, profilatura progressiva dei rulli, misurazione di precisione della lunghezza, taglio idraulico e movimentazione del prodotto finito-.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica tecnica |
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Tipo di macchina |
Linea di profilatura per arcarecci a Z-per impieghi gravosi di grandi sezioni |
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Materiali compatibili |
Acciaio zincato/Acciaio-laminato a freddo/Acciaio-laminato a caldo |
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Intervallo di profondità web |
100–400 mm |
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Gamma di larghezze della flangia |
40–100 mm |
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Intervallo di altezza delle labbra |
10–25 mm |
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Spessore del materiale |
1,5–4,0 mm |
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Forza di snervamento |
Fino a ~550 MPa (specifico dell'applicazione) |
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Norma di potenza |
380 V/50 Hz/trifase (o personalizzato in base ai codici elettrici locali) |
Principali vantaggi ingegneristici
Costruzioni-per carichi pesanti:I supporti in lamiera di acciaio ad alta rigidità- assorbono le forze di formatura pesanti per una lunga durata.
Protezione del rivestimento:Le superfici lucidate dei rulli (HRC 58–62) prevengono danni alle superfici in lamiera zincata o pre-verniciata.
Compatibilità ad alto rendimento-:Gli utensili progettati gestiscono qualità di acciaio strutturale fino a 550 MPa con un errore di ritorno elastico minimo.
Automazione Integrata:La punzonatura, la misurazione e il taglio completamente automatizzati riducono il lavoro manuale e gli sprechi di materiale.
Applicazioni
Gli arcarecci a Z di grandi dimensioni fungono da elementi strutturali secondari in vari settori dell'edilizia industriale:
- Fabbriche e magazzini industriali
- Depositi logistici e centri di distribuzione
- Strutture agricole commerciali di ampia portata-
- Hangar per aerei e strutture commerciali in acciaio
- Sistemi di scaffalature per pannelli solari e strutture strutturali per pareti
Telaio strutturale-per carichi pesanti
Per assorbire carichi di formatura elevati durante la lavorazione-di grosso spessore, il telaio e i supporti sono dotati di:
Telaio Monoblocco Rinforzato:Realizzato in spessa piastra di acciaio strutturale per evitare flessioni torsionali.
Alberi forgiati solidi:Gli alberi da 40Cr- rettificati di precisione impediscono la flessione sotto carico.
Cuscinetti a rulli-reggispinta laterali:Mantiene un rigoroso allineamento laterale attraverso ogni passaggio di formatura.
Sequenza di deformazione progressiva:Gli angoli di piegatura graduali distribuiscono la tensione in modo uniforme su tutte le stazioni, preservando i rivestimenti superficiali (come la zincatura) senza fessurazioni.
Componenti del sistema
Sottosistema svolgitore:Svolgitore ad espansione manuale o idraulica con braccio ammortizzatore per la sicurezza di bobine pesanti.
Livellatore e guida di precisione:I rulli di ingresso calibrati eliminano la curvatura del nastro prima della lavorazione.
Unità di punzonatura idraulica:Stazione idraulica ad alta-velocità in grado di realizzare configurazioni di fori personalizzate lungo l'anima e le flange.
Mulino per la formatura di rulli:Supporti di formatura-lavorati di precisione con rulli in acciaio-temprato per utensili.
Cesoia idraulica:Stampo di taglio post-formatura-progettato per adattarsi alla geometria del profilo Z-senza sbavature.
Gestione dello scarico:Tavole a rulli a gravità o sistemi di impilamento opzionali completamente automatizzati.
Processo di produzione passo-per-fase
Caricamento della bobina:Alimentare il nastro dallo svolgitore alle guide di ingresso.
Appiattimento:I rulli livellatori appiattiscono lo stress del materiale.
Punzonatura:Le matrici idrauliche perforano i fori di montaggio strutturale in base all'input del PLC.
Formazione:I rulli progressivi modellano anima, flange e labbri passo-dopo-passo.
Misura:L'encoder traccia l'esatto spostamento del profilo.
Tosatura:La lama idraulica senza-arresto o arresto-e-taglia l'arcareccio.
Scarico:Gli arcarecci finiti vengono spostati nelle scaffalature di uscita o nelle confezionatrici automatiche.
Test di accettazione in fabbrica
Ogni macchina viene sottoposta a severi controlli per soddisfare le tolleranze ingegneristiche internazionali:
Telaio strutturale:Integrità della saldatura, allineamento del telaio e rigidità-del carico.
Alberi e rulli:Tolleranze dimensionali, verifica della durezza, spessore della cromatura e concentricità.
Punzonatura e cesoiatura:Precisione della posizione del foro, tolleranza del passo, ortogonalità del taglio e finitura del bordo.
Ispezione del profilo finito:Controllo dimensionale della profondità dell'anima, della larghezza della flangia, dell'angolo del labbro, dei raggi degli angoli e della rettilineità complessiva della sezione.
Prova pre-della spedizione:La linea completamente assemblata viene testata sotto tensione con il materiale della bobina specificato dall'acquirente-prima della spedizione.
Lista di controllo dei dati tecnici per richieste
Disegni dell'arcareccio Z:Dimensioni dettagliate del profilo (profondità dell'anima, larghezza della flangia, altezza del labbro, raggio dell'angolo)
Specifiche del materiale:Grado di acciaio, carico di snervamento (MPa), intervallo di spessori (mm)
Schemi dei fori:Disegni di punzonatura, dimensioni dei fori, posizioni anima/flangia
Obiettivi di produzione:Velocità di linea desiderata, lunghezze di taglio medie, volume di produzione giornaliero
Gamma di prodotti:Numero totale di dimensioni dell'arcareccio Z e frequenza di cambio richiesta
Movimentazione della bobina:Peso massimo del coil e preferenza del tipo di avvolgitore (idraulico/manuale)
Utilità locali:Alimentazione operativa in loco- (380 V/50 Hz/3 fasi, 460 V/60 Hz/3 fasi)
Domande frequenti
D: Quali dimensioni dell'arcareccio Z può produrre questa linea?
R: La linea di riferimento standard lavora profondità del nastro da 100 mm a 400 mm. Combinazioni specifiche di anima, flangia e labbro vengono prodotte per adattarsi ai disegni del profilo tecnico.
D: Qual è lo spessore massimo del materiale e il carico di snervamento dell'acciaio?
R: La macchina lavora spessori da 1,5 mm fino a 4,0 mm e gestisce acciaio strutturale ad alta-resistenza con limiti di snervamento fino a ~550 MPa se dotata di opzioni di azionamento-per carichi pesanti.
D: Una macchina può produrre più dimensioni di arcarecci a Z senza il cambio manuale degli utensili?
R: Sì. Se dotata di sistemi di regolazione delle dimensioni-PLC motorizzati o completamente automatici, la macchina ridimensiona le dimensioni di anima e flangia tramite il touchscreen senza richiedere modifiche manuali del distanziatore.
D: Come vengono perforati i fori per i bulloni strutturali durante la produzione?
R: Un'unità di punzonatura idraulica in linea realizza fori per anima e flangia sull'acciaio piatto prima della profilatura, garantendo centri dei fori accurati e geometria pulita del foro.
D: Come viene verificata la precisione della macchina prima della spedizione?
R: Eseguiamo l'assemblaggio completo prima della spedizione e i test di accettazione in fabbrica utilizzando il materiale specificato dal cliente. Le dimensioni del profilo, le lunghezze di taglio, le tolleranze dei fori e i controlli elettrici vengono verificati prima della spedizione.
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