Panoramica del prodotto
La macchina per la formatura a rulli di arcarecci a C di grosso spessore converte bobine di acciaio in arcarecci strutturali a C ad alta resistenza-attraverso la formatura a rulli continua, la pre/post-punzonatura e la lavorazione di taglio di precisione-a-lunghezza. Progettato per sezioni di acciaio spesse che richiedono carichi di formatura più elevati, questo sistema rigido lavora acciaio strutturale zincato, al carbonio e laminato a freddo-/a caldo-. Le applicazioni principali includono impianti industriali, magazzini, strutture agricole, strutture in acciaio a più piani e sistemi di supporto per tetti/pareti commerciali.
Specifiche tecniche
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Parametro di specifica |
Ambito tecnico tipico |
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Profilo del prodotto |
Arcareccio strutturale C |
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Materiale di formazione |
Acciaio zincato, acciaio al carbonio, acciaio strutturale-laminato a freddo/laminato a caldo- |
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Spessore del materiale |
2,0-4,0 mm |
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Forza di snervamento |
Fino a circa. 550 MPa |
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Dimensioni del profilo |
Nastro: 100-400 mm|Flangia: 40-100 mm|Labbro: 15-30 mm |
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Velocità della linea |
Circa. 8-20 m/min (variabile in base allo spessore e alla disposizione dei fori) |
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Stazioni di formazione |
16-22 stazioni (design a passaggio progressivo) |
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Diametro dell'albero di formatura |
Alberi pieni per carichi pesanti da 80-100 mm |
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Materiale del rullo |
Lega/acciaio per utensili temprato premium (equivalente Cr12/SKD11) |
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Capacità dell'aspo |
5-10 tonnellate (idrauliche) |
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Diametro interno della bobina |
508 mm |
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Sistema di punzonatura |
Punzonatura idraulica o servoassistita-(opzioni multi-forma) |
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Sistema di taglio |
Arresto idraulico-per-taglio o interruzione in volo ad alta-velocità-off |
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Tolleranza al taglio |
Circa. +/- 1.0 mm |
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Alimentazione elettrica |
380 V / 400 V / 415 V / 440 V, 50/60 Hz, trifase (personalizzabile) |
Vantaggi fondamentali
Capacità- di scartamento pesante:Realizzati appositamente-per acciaio strutturale spesso e ad alta-resistenza fino a 4,0 mm di spessore e resistenza allo snervamento di 550 MPa.
Architettura degli utensili rigidi:Gli alberi principali maggiorati (80–100 mm) e i rulli in acciaio per utensili-HRC 58–62 prolungano la durata utile complessiva della macchina.
Punzone e taglio integrati:Elimina la perforazione e il taglio secondari manuali, riducendo i costi di manodopera.
Opzioni di dimensionamento flessibili:La rapida regolazione del profilo riduce i tempi di inattività della configurazione durante l'esecuzione del prodotto.
Applicazioni industriali
Gli arcarecci di-scartamento C pesanti sono elementi secondari-portanti primari nei progetti di ingegneria strutturale:
Impianti e fabbriche industriali:Arcarecci pesanti del tetto, travi a muro e supporti interni del mezzanino.
Magazzini logistici:Struttura strutturale secondaria di ampia- campata.
Fabbricati agricoli:Stalle per bestiame, centri di lavorazione e strutture per lo stoccaggio delle attrezzature.
Edifici pre-ingegnerizzati:Profili strutturali secondari standardizzati per la fabbricazione di edifici in acciaio.
Configurazione della linea di produzione
Svolgitore idraulico:Svolgitore motorizzato con espansione idraulica e braccio ammortizzatore per il caricamento sicuro della bobina.
Livellatore di precisione:L'unità di appiattimento multi-rullo elimina la formazione di bobine e lo stress prima della punzonatura e della formatura.
Unità di punzonatura servo:Testa di punzonatura idraulica multi-cilindro controllata da servoazionamenti CA per un posizionamento dei fori ad alta-precisione.
Mulino per la formatura di rulli:I supporti strutturali-di grosso spessore sostengono rulli-in acciaio per utensili rettificati di precisione.
Cesoia idraulica:Sistema di taglio-post-per impieghi gravosi o di taglio volante-per il funzionamento continuo.
Tabella-Esaurita:Impilatore automatico o rulliera per la raccolta del prodotto finito.
Processo di lavorazione e formatura dei rulli
I rulli sono progettati utilizzando software CAD/FEA specializzati per ottimizzare le sequenze di piegatura.
Artigianato degli utensili:Acciaio premium Cr12MoV/SKD11, tornito a CNC, trattato termicamente sotto vuoto-a HRC 58–62 e superficie-lucidata per estrema resistenza all'usura e longevità.
Progressione della flessione:Striscia piatta → Livellamento → Punzonatura → Piegatura del nastro → Piegatura della flangia → Formatura del labbro → Raddrizzamento della sezione finale.
Controllo dimensionale:La precisa geometria dell'utensile garantisce angoli del profilo costanti, anime piatte e labbri squadrati lungo l'intera lunghezza del profilo.
Sistemi di punzonatura e taglio
Punzonatura idraulica:Configurazione flessibile per asole, fori rotondi e fori flangiati. I sistemi a cilindro singolo o multi-sono programmati tramite HMI per passo del foro e distanza dal bordo personalizzati.
Meccanismo di taglio:Matrici di taglio idrauliche in-indeformabili abbinate al profilo dell'arcareccio
Opzione di interruzione-al volo:Disponibile per linee di produzione ad alta-capacità che richiedono un taglio continuo senza interruzioni.
Precisione di taglio:Tolleranza sulla lunghezza entro ±1,0 mm su una lunghezza di taglio di 6 metri.
Prestazioni di produzione
La velocità operativa effettiva varia in base alle dimensioni del profilo, allo spessore della bobina, al carico di snervamento del materiale e alla densità del foro:
Acciaio standard da 2,0–2,5 mm:Carico moderato, formatura rapida, velocità della linea fino a 15–20 m/min.
Acciaio zincato da 2,5–3,0 mm:Coppia e velocità bilanciate, velocità operativa circa. 12–15 m/min.
Acciaio ad alta-resistenza da 3,0–4,0 mm:Coppia di carico elevata, messa a fuoco di formatura progressiva, velocità operativa circa. 8–12 m/min.
Schemi di fori complessi:Velocità dettata dalla frequenza di perforazione (opzione servo volante disponibile per aumentare la capacità).
Supporto e garanzia globali
Certificazione:Certificato CE e prodotto secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001.
Garanzia:Garanzia meccanica ed elettrica completa da 12 a 24 mesi.
Supporto al servizio:Supporto diagnostico remoto tramite connessione PLC, implementazione di tecnici di fabbrica per installazione/formazione globale e fornitura di pezzi di ricambio a vita.
Domande frequenti
D: Una macchina può produrre più dimensioni di arcareccio a C?
R: Sì. È possibile integrare una struttura di formatura regolabile per gestire diverse altezze del nastro e larghezze delle ali entro un intervallo prestabilito.
D: Come possiamo modificare i layout di punzonatura per ordini diversi?
R: Le coordinate dei fori, le quantità e le distanze dai bordi vengono inserite direttamente nell'HMI touch-screen di Siemens.
D: La macchina è in grado di gestire acciaio ad alto rendimento fino a 550 MPa- con uno spessore di 4,0 mm?
R: Sì. La potenza motrice, il diametro dell'albero, lo spessore della piastra laterale e il numero di stazioni sono progettati specificatamente per gestire carichi di acciaio ad alta resistenza-.
D: La macchina può essere fornita per i nostri standard di alimentazione locali?
R: Sì. L'impianto elettrico è configurato secondo la rete elettrica del vostro Paese (380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 440 V/60 Hz, trifase).
D: Qual è il processo di test pre-spedizione?
R: Effettuiamo test dal vivo con i profili in acciaio richiesti, verifichiamo la precisione dimensionale, registriamo un video di prova completo e forniamo un rapporto di ispezione della qualità prima della spedizione.
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