Macchina per la formatura di rotoli di arcarecci Z di grosso spessore

La macchina per la formatura a rulli di arcarecci a Z di grosso spessore produce arcarecci strutturali a forma di Z- ad alta resistenza da bobine di acciaio attraverso operazioni di formatura a rulli continua, punzonatura idraulica e taglio-a-lunghezza. Progettato per applicazioni strutturali pesanti, è dotato di un design della stazione anti-ritorno elastico, alberi rinforzati e un sistema di cambio larghezza completamente automatico gestito da PLC- per massimizzare i tempi di attività.

Funzionalità-per impieghi gravosi:Progettato per acciaio ad alta resistenza-da 2,0–4,0 mm (fino a S550GD). Costruito con alberi pieni da Ø 85–95 mm, pesanti telai con travi ad H- e trasmissioni a ingranaggi per eliminare la flessione sotto i carichi massimi.
Strumenti anti-Springback:Utilizza rulli temprati Cr12MoV/GCr15 lavorati a CNC da 18-24 stazioni-con un design del passaggio di piegatura eccessivo-per controllare il ritorno elastico del materiale, garantendo la rettilineità della sezione e tolleranze rigorose (±1,0 mm).
Cambio dimensione PLC rapido:La regolazione completamente motorizzata dell'anima e della flangia tramite touchscreen Siemens cambia le dimensioni dell'arcareccio in meno di 10 minuti, riducendo i tempi di fermo macchina.
Punzonatura e taglio ad alta-efficienza:Integra l'impianto idraulico Yuken e i servoazionamenti Yaskawa opzionali con la tecnologia di taglio volante non-stop per una produzione continua ad alta-velocità (fino a 20 m/min).

Gli arcarecci a Z-di grosso spessore fungono da elementi strutturali secondari in tutti i settori chiave:
Edifici pre-ingegnerizzati:Arcarecci del tetto e travi delle pareti laterali.
Capannoni e officine industriali:Strutture di supporto con portata elevata-.
Sistemi di montaggio solare:Binari di supporto strutturale-per carichi pesanti.
Edifici commerciali e agricoli:Framing secondario-di grandi dimensioni.

Telaio e base rinforzati
Telaio in acciaio rigido e privo di stress-progettato per eliminare la flessibilità strutturale durante i passaggi di formatura continui da 4,0 mm.

Alberi e utensili ad alto-carico
Alberi progettati in acciaio legato forgiato 40Cr, rettificati con precisione per mantenere tolleranze strette. I rulli sono lavorati a CNC-in acciaio per stampi di alta-grado Cr12/D2, trattato termicamente-a HRC 58-62 per la massima resistenza all'usura contro il materiale zincato spesso.

Controllo del ritorno elastico e del profilo
I profili dei rulli e i rulli di spinta laterale- appositamente progettati eliminano il ritorno elastico del materiale e la torsione del profilo durante la lavorazione di acciaio strutturale ad alto-snervamento fino a G550/Q355.

Flessibilità nel cambio formato
Disponibile con configurazione tradizionale basata su distanziatore-per volumi elevati-dedicati o con un sistema di cambio rapido-di larghezza/flange automatizzato-guidato da PLC per ridurre i tempi di inattività tra i cicli di produzione.

Svolgimento e caricamento:Il mandrino di espansione-per carichi pesanti svolge la materia prima (disponibile carrello portabobine opzionale).
Livellamento di precisione:Il livellatore multi-roll appiattisce il set di bobine e allevia lo stress-della striscia prima della formatura.
Guida all'ingresso:I rulli guida regolabili mantengono la striscia allineata con la linea centrale.
Profilatura progressiva:Il set di strumenti multi-supporto forma gradualmente le dimensioni di anima, flangia e labbro senza stressare-rompere il rivestimento in acciaio zincato.
Perforazione in linea:Le unità idrauliche/servo-gruppo singole o multi-perforano i fori di connessione nell'anima e nelle flange in base alle coordinate programmate.
Taglia-alla-lunghezza:Il taglio post-formatura produce profili puliti senza bave o distorsioni della sezione.
Scarico e impilamento:Il tavolo-out o il sistema di impilamento automatico raccoglie gli arcarecci finiti.

Configurazioni dei fori:Gruppi di fori rotondi, asolati, allungati, flangiati e dell'anima.
Punzonatura idraulica:Fornisce il tonnellaggio elevato richiesto per la punzonatura-di grosso spessore; ideale per schemi di foratura standard.
Punzonatura del servo:Posizionamento servo indipendente ad alta-velocità per tolleranze precise tra-foro-e modifiche dinamiche della disposizione dei fori.
Taglio volante:Esegue un taglio continuo-durante il movimento della linea continua per massimizzare la velocità di uscita.

Ogni macchina viene sottoposta a un assemblaggio in linea completa e a test sui materiali con carichi di produzione reali prima della consegna:
Ispezione meccanica ed elettrica:Allineamento dei componenti, continuità dell'azionamento e test del circuito di sicurezza.
Calibrazione del software:Posizionamento PLC/encoder, diagnostica HMI touchscreen e verifica multi-lingua.
Prova di formazione-a carico completo:Test di funzionamento delle materie prime utilizzando-dimensioni del profilo, qualità di acciaio e spessore specificati dal cliente.
Verifica del profilo:Ispezione della larghezza dell'anima, dell'altezza della flangia, dell'angolo del labbro, della precisione del passo dei fori e della rettilineità della sezione finita rispetto al disegno del profilo approvato.

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