Macchina per la formatura di rotoli di arcarecci ad alta resistenza

La macchina per la formatura a rulli di arcarecci a C/Z ad alta resistenza trasforma automaticamente- bobine di acciaio strutturale ad alta resistenza in arcarecci di precisione a C e Z per i moderni sistemi di costruzione in acciaio.
Progettata per acciai ad alto rendimento-e materiali più spessi, la linea integra svolgimento, livellamento, guida, punzonatura programmabile, profilatura progressiva, taglio idraulico e scarico degli arcarecci finiti-. Ogni linea è-progettata su misura in base alla geometria del profilo e alla resistenza allo snervamento del materiale per garantire deformazione zero e stabilità ottimale.

Capacità di formatura-pesante:Gestisce acciaio resistente fino a 3,5 mm-senza torsione del telaio o deflessione del rullo.
Precisione ad alto profilo:I passaggi a rulli progettati garantiscono una rigorosa simmetria della sezione, rettilineità e uno stretto allineamento delle flange.
Flessibilità multi-profilo:La rapida regolazione delle comuni dimensioni C e Z riduce i tempi di inattività tra le esecuzioni dei lavori.
Linea completamente integrata:Lo svolgimento continuo, la punzonatura, la formatura e il taglio eliminano l'elaborazione offline.

Produce arcarecci a C e Z portanti-per strutture strutturali in:
Strutture industriali in acciaio:Arcarecci per tetti e travi per pareti per magazzini, fabbriche e centri logistici.
Edifici pre-ingegnerizzati:Componenti dell'intelaiatura primaria e secondaria.
Infrastrutture commerciali e agricole:Centri commerciali, capannoni di stoccaggio e strutture agricole.
Sistemi di scaffalature solari:Canali di supporto strutturale perforati personalizzati-.

La formazione di acciaio più spesso e-più resistente introduce una resistenza meccanica e un ritorno elastico del materiale più elevati. La nostra macchina risolve queste sfide attraverso un'ingegneria-costruita su misura:
Formatura multifase-progressiva:Distribuisce la deformazione su stazioni dedicate per prevenire la concentrazione delle sollecitazioni strutturali e controllare il ritorno elastico.
Telaio rigido-per impieghi gravosi:Il telaio in acciaio saldato e rinforzato riduce al minimo la deflessione sotto i picchi di carico di formazione.
Alberi lavorati di precisione:Gli alberi solidi da 70–90 mm garantiscono l'allineamento e la simmetria della sezione durante il funzionamento continuo.
Capacità dell'unità ottimizzata:I valori nominali del motore sono dimensionati in base alla coppia massima di rendimento del materiale anziché alla sola velocità.

Svolgitore:Mandrino di espansione passivo o motorizzato da 3-5 tonnellate che trattiene saldamente le bobine in entrata.
Livellamento e guida:Il livellatore multi-roll appiattisce il set di bobine; rulli laterali regolabili mantengono centrata la striscia che entra nel laminatoio di formatura.
Punzonatura idraulica del nastro/flangia:Pre-perfora modelli di fori singoli o ripetuti (flangia e anima) controllati dal PLC principale.
Sezione di profilatura progressiva:I rulli in acciaio legato ad alta-precisione (temprato e cromato-placcato) modellano gradualmente il profilo.
Cambio rapido C/Z:Le regolazioni meccaniche o automatizzate consentono un efficiente cambio di formato nell'intervallo di larghezza 80–350 mm.
Taglio della posta idraulica-:Taglio pulito e senza bave-a lunghezze programmate senza cambiare lame per sezioni di diverse dimensioni.
Tabella-Esaurita:Trasportatore di scarico anti-graffi per la raccolta manuale o l'integrazione con sistemi di impilamento automatici.

Il sistema di automazione PLC centralizzato controlla ogni fase operativa:
Raggruppamento in batch di-lunghezza multipla:Programmare più lunghezze di taglio e distanze dei fori all'interno di un singolo lotto di produzione.
Modelli di fori flessibili:Controllo indipendente per la spaziatura dell'anima, della flangia e dei fori di connessione.
Diagnostica-in tempo reale:Feedback dell'encoder ad alta-precisione con protezione dall'arresto di emergenza e regolazione della velocità della linea.

Verifiche meccaniche:Integrità del telaio, precisione dell'albero principale, dimensioni dei rulli, allineamento della trasmissione e gioco degli ingranaggi.
Verifiche funzionali:Controllo sequenza PLC, reattività del sensore, stabilità della pressione idraulica, precisione di punzonatura, precisione della lunghezza di taglio e arresti di sicurezza.
Corsa di prova:Testare la produzione utilizzando la materia prima e i disegni del profilo specificati dal cliente-prima della spedizione finale.

Etichetta sexy: Macchina per la formatura di rulli per arcarecci ad alta resistenza, produttori, fornitori, fabbrica di macchine per la formatura di rulli per arcarecci ad alta resistenza in Cina