Macchina per la formatura di rulli per capriate in acciaio a scartamento ridotto

Linea automatizzata di profilatura per la produzione ad alta-precisione di travi per tetti a C, U e con profili personalizzati da bobine di acciaio zincato o rivestito. L'elaborazione integrata incorpora operazioni di svolgimento, livellamento, punzonatura-servoguidata, profilatura a rulli di precisione e taglio idraulico-a-lunghezza in un flusso di lavoro continuo. Le dimensioni del profilo, le matrici dei fori e le lunghezze dei componenti vengono eseguite tramite sistemi di controllo automatizzati che corrispondono ai disegni tecnici CAD approvati.

Regolazione automatica della larghezza-Rapid Servo:Il sistema di cambio servoassistito opzionale gestito da PLC- riduce i cambi di dimensione del profilo a meno di 5 minuti senza lo smontaggio manuale dei rulli.
Elevata precisione di punzonatura e taglio:Il posizionamento del servo combinato con encoder ad alta-risoluzione consente di ottenere una precisione di posizionamento dei fori di ±0,5 mm e tolleranze di lunghezza entro ±1,0 mm per profilo di 6 metri.
Utensili durevoli e protezione della superficie:I rulli realizzati in acciaio per stampi Cr12MoV/SKD11 sono trattati termicamente sotto vuoto-(HRC 58–62) e cromati-hard, formando acciaio ad alta-resistenza (resistenza allo snervamento<= 550 MPa) without damaging the galvanized coating.
Basso tasso di scarto materiale:La punzonatura, la profilatura e la cesoiatura integrate continue, combinate con gli algoritmi di nidificazione del software, mantengono lo spreco di materie prime al di sotto dell'1,5%.

• Capriate per tetti-assemblate in fabbrica per strutture residenziali e commerciali a piani bassi-
• Sistemi di costruzione modulari a pannelli e prefabbricazione-fuori sito
• Componenti di intelaiatura strutturale-formati a freddo per unità dell'industria leggera
• Unità edilizie mobili e moduli abitativi per i soccorsi in caso di calamità

Svolgimento e livellamento:Il materiale in bobina viene alimentato attraverso rulli livellatori per eliminare la curvatura del nastro prima della lavorazione.
Servoalimentazione e punzonatura:I servoazionamenti ad alta-precisione posizionano la striscia per una punzonatura automatica accurata dei fori di connessione e delle aperture di servizio.
Formatura a rullo:La progressione graduale della piegatura attraverso rulli in acciaio per utensili temprato garantisce la rettilineità del profilo e la coerenza dimensionale.
Taglio e scarico:Elementi volanti delle cesoie idrauliche-per tagliare le lunghezze programmate esatte senza deformazione del profilo.

Le stazioni a rulli vengono calcolate in base al carico di snervamento del materiale, all'altezza del profilo e alla geometria del labbro per eliminare intasamenti di olio-, torsioni o svasature della flangia.
Utensili di precisione:I rulli in acciaio per utensili Cr12MoV temprati a HRC 58-62 garantiscono stabilità dimensionale su lunghi cicli di produzione.
Rigidità strutturale:I supporti da parete laterali indipendenti in acciaio-riducono la deflessione del telaio in caso di sollecitazioni dell'acciaio ad alto-snervamento.
Protezione della superficie:La superficie del rullo-cromata previene la galva-sulle bobine di acciaio zincato.

L'architettura di controllo PLC supporta l'esecuzione di file truss singoli-, batch e completi.
Inserimento dati:Touchscreen industriale per l'immissione manuale dei lotti o l'importazione tramite USB/rete di file di inquadratura BIM (.NC1 / CSV).
Caratteristiche di controllo:Monitoraggio della produzione in tempo reale-, regolazione della velocità, conteggio dei pezzi, diagnostica dei guasti e circuiti di arresto di emergenza.
Supporto remoto:I moduli gateway IoT integrati consentono la diagnostica remota del PLC e gli aggiornamenti del firmware.

Importazione BIM diretta:Compatibile con gli output di progettazione strutturale di Vertex BD, Framecad e MWF per automatizzare il posizionamento dei fori e il taglio degli elementi.
Elaborazione integrata:Elimina le fasi separate di layout, punzonatura, foratura e taglio manuale.
Tolleranze strette:Il posizionamento servo-mantiene la precisione della lunghezza del membro entro +/- 1,0 mm e la precisione della posizione del punzone entro +/- 0,5 mm.
Dosaggio flessibile: esegui diverse lunghezze di membri e configurazioni di punzonatura all'interno dello stesso programma di produzione senza ri-attrezzature meccaniche.

Ogni macchina viene sottoposta a test operativi prima della spedizione:
Revisione meccanica:Allineamento del telaio, parallelismo dei rulli, concentricità dell'albero, tensione della catena di trasmissione.
Corsa di prova:Produzione di esempio utilizzando il grado e lo spessore della bobina di acciaio-specificati dall'acquirente.
Verifica dell'output:Dimensioni della flangia, rettilineità del profilo, distanza dal centro del foro-al-centro, tolleranza della lunghezza di taglio rispetto ai disegni CAD.

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