Panoramica del prodotto
La macchina per la formatura di arcarecci a rulli con taglio al volo-Off offre una produzione continua e ad alta-efficienza di arcarecci a C e Z direttamente da bobine di acciaio. Progettato per la produzione su scala industriale-, il sistema è dotato di taglio dinamico in linea-: dopo aver raggiunto la lunghezza programmata, la taglierina volante si sincronizza con l'arcareccio in movimento per completare il taglio di precisione senza fermare la linea di formatura.
Specifiche chiave
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Articolo |
Specifica di riferimento |
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Tipo di profilo |
Profilo C / Z / C&Z intercambiabile / personalizzato |
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Larghezza nastro |
100–400 mm |
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Larghezza flangia |
40–100 mm |
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Altezza del labbro |
15–30 mm |
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Spessore del materiale |
1,5–3,5 mm |
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Materiale applicabile |
Acciaio zincato, acciaio al carbonio (bobine GI, PPGI, HR/CR) |
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Resistenza allo snervamento del materiale |
Fino a ~550 MPa (a seconda del design e della geometria del profilo) |
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Velocità della linea |
20–40 m/min (funzionamento continuo) |
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Metodo di taglio |
Interruzione al volo-non-stop-Off (idraulico o servoazionamento) |
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Controllo della lunghezza e del foro |
PLC + controllo encoder ad alta-precisione |
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Punzonatura integrata |
Opzionali (Unità di punzonatura idrauliche) |
Vantaggi principali
Alta produttività:La funzionalità di interruzione volante-aumenta la produzione fino a 40 m/min senza pause di linea.
Cambio rapido del profilo:Transizione tra le sezioni C e Z in 3–5 minuti, riducendo al minimo i tempi di inattività tra gli ordini di lavoro.
Versatilità dei materiali:Lavora senza problemi materiali pesanti-di spessore e ad alta-resilienza fino a 550 MPa senza distorsioni strutturali della macchina.
Precisione e basso scarto:La sincronizzazione avanzata del servo-encoder garantisce la precisione della-lunghezza di taglio entro ±1,0 mm o meno e bordi di taglio puliti con bave minime.
Costi di manodopera ridotti:Le opzioni automatizzate di dimensionamento, perforazione, taglio e impilamento riducono il numero di operatori necessari a 1-2 tecnici.
Usi industriali
Questa linea di profilatura è progettata per produttori di-volumi elevati che producono elementi di intelaiatura strutturale per:
Edifici in acciaio pre-ingegnerizzato
Capannoni industriali e strutture commerciali
Strutture di montaggio del pannello solare
Fabbricati agricoli e capannoni
Sistemi architettonici di travi reticolari e pareti
Gamma di profili per arcarecci
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Parametro del profilo |
Intervallo di riferimento |
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Larghezza nastro (L) |
100–400 mm |
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Larghezza flangia (F) |
40–100 mm |
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Altezza del labbro (L) |
15–30 mm |
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Spessore materiale (T) |
1,5–3,5 mm |
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Lunghezza finita |
Programmabile (nessun limite massimo) |
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Opzioni del profilo |
Sezione C, sezione Z o C/Z intercambiabili |
Progettazione di profilatura e attrezzature
La sezione di formatura utilizza una progressione calcolata stazione per stazione per distribuire uniformemente la deformazione del materiale, prevenendo torsioni del profilo, piegamenti o ondulazioni dei bordi.
Qualità del rullo:Prodotto in lega di alta-grado o acciaio per utensili, trattato termicamente-per una lunga durata in condizioni di materiale ad alto-snervamento.
Rigidità strutturale:Gli alberi-per carichi pesanti e i supporti rinforzati mantengono la precisione dimensionale su spessori variabili.
Adattabilità a più-dimensioni:Configurabile con distanziatori a cambio rapido-o meccanismi di regolazione completamente motorizzati per coprire in modo efficiente l'intera gamma dimensionale.
Sistema di punzonatura integrato
Quando sono necessari fori di montaggio strutturali, una stazione di punzonatura in linea- viene integrata nel circuito di controllo.
Capacità:Fori rotondi, asole allungate, modelli di fori di anima/flangia e gruppi di fori strutturali ripetuti.
Precisione:Le sequenze di punzonatura sono completamente sincronizzate con il codificatore di tracciamento della lunghezza-per garantire che le distanze del passo e dei bordi siano rigorosamente conformi ai disegni del profilo.
Automazione e controllo
La linea è dotata di una piattaforma di controllo PLC centrale con un'interfaccia touchscreen intuitiva per la gestione completa della produzione.
Memorizzazione delle ricette:Salva e richiama preimpostazioni dimensionali, schemi di foratura, lotti di lunghezza e profili di velocità per una configurazione rapida.
Cambio dimensione automatizzato:I controlli di regolazione motorizzati disponibili consentono agli operatori di modificare le larghezze del profilo e le dimensioni della flangia direttamente dallo schermo, riducendo al minimo le regolazioni manuali dell'utensile.
Commutazione C/Z:I meccanismi integrati di rotazione o ribaltamento consentono una rapida transizione tra i profili C e Z sulla stessa linea.
Test di accettazione in fabbrica
Prima della spedizione, ogni macchina viene sottoposta a rigorosi test a secco e a carico presso la nostra struttura:
Allineamento telaio e albero:Concentricità e allineamento parallelo controllati tramite laser- in tutte le stazioni di formatura.
Produzione di prova:Esempi di arcarecci utilizzando il materiale della bobina specificato dal cliente-.
Verifica della tolleranza:Controllo dimensionale completo degli arcarecci a C/Z finiti, comprese le dimensioni dell'anima/della flangia, la spaziatura dei fori, la rettilineità del profilo e la lunghezza del taglio.
Diagnostica del sistema:Immagini termiche di riduttori/motori e prove di stress sull'automazione completa.
Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio principale di un'interruzione volante-rispetto a un'interruzione idraulica standard-?
R: Un taglio standard- richiede che l'intera linea di formatura si fermi a ogni taglio, limitando la velocità della linea e causando usura meccanica. Il taglio volante-taglia mentre il materiale continua a muoversi alla massima velocità, aumentando la produzione totale della linea del 35%–50%.
D: Quanto tempo ci vuole per cambiare la produzione dall'arcareccio C all'arcareccio Z?
R: Con il nostro sistema di cambio automatico, il passaggio tra i profili C e Z richiede circa 3-5 minuti direttamente tramite il touchscreen del PLC.
D: Una macchina può gestire diverse dimensioni di anima e flangia?
R: Sì. La macchina è dotata di regolazione della larghezza-less. La larghezza del nastro (100–400 mm) e l'altezza della flangia (40–100 mm) possono essere regolate automaticamente tramite il sistema di controllo.
D: Qual è la durata dei rulli formatori e delle lame di taglio?
R: I rulli realizzati in acciaio Cr12/D2 trattato termicamente sotto vuoto (HRC 58–62) con cromatura dura in genere raggiungono una durata di servizio di 10+ anni con una normale manutenzione.
D: Come supportate l'installazione e la messa in servizio all'estero?
R: Forniamo documentazione tecnica completa, layout di fondazione e manuali operativi. Offriamo la messa in servizio online remota tramite supporto video, nonché l'invio di tecnici sul campo per l'installazione in loco, la messa a punto della linea e la formazione degli operatori su richiesta.
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