Macchina per la formatura di rotoli di arcarecci C completamente automatica

La macchina completamente automatica per la formatura di rulli per arcarecci a C converte bobine di acciaio-laminato e zincato a freddo in arcarecci strutturali con sezione a C-attraverso un processo continuo di formatura a rulli-a freddo. Questa sequenza continua automatizzata elimina la movimentazione manuale dei materiali tra le operazioni, garantendo elevata coerenza dimensionale e integrità strutturale. Progettato per la fabbricazione di strutture in acciaio, la costruzione di capannoni industriali, edifici agricoli e sistemi di copertura commerciali.

Cambio rapido e continuo:Il dimensionamento automatico-gestito da PLC riduce i tempi di impostazione delle dimensioni da ore a meno di 5 minuti.
Protezione del rivestimento:La geometria ottimizzata della superficie del rullo previene graffi o sfaldamenti sulle superfici in lamiera pre-verniciata o zincata-.
Integrazione-della punzonatura in linea:Elimina-costi di perforazione e layout off-line mantenendo una precisione di più o meno 0,5 mm.
Controllo del codificatore-a circuito chiuso:Il funzionamento preciso del taglio-a-lunghezza riduce al minimo gli sprechi di materiale e gli scarti.
Durabilità strutturale industriale:La base in acciaio strutturale-a pareti pesanti e i rulli trattati termicamente sotto vuoto-garantiscono un lungo ciclo di vita dell'apparecchiatura in caso di funzionamento su più-turni.

Magazzini commerciali e industriali:Arcarecci del tetto, traverse delle pareti e rifiniture del telaio delle porte.
Officine industriali:Elementi di struttura a lunga- campata per impianti di produzione-alti.
Strutture agricole:Supporti strutturali per serre, ricoveri per bestiame e capannoni di stoccaggio.
Pavimentazione del soppalco:Reti di travetti del pavimento in strutture modulari in acciaio a più piani-.

Svolgitore idraulico
Spoiler con mandrino espandibile-per impieghi gravosi che supporta una capacità di bobina da 5 a 10 tonnellate. Dispone di bracci ammortizzatori pneumatici e controllo automatico del circuito per uno svolgimento regolare della striscia.

Unità di livellamento e alimentazione
Il sistema di livellamento di precisione multi-rullo elimina la formazione di bobine e la curvatura longitudinale prima che il materiale raggiunga le stazioni di punzonatura e formatura.

Unità di punzonatura idraulica in linea
Sistema idraulico a doppio-cilindro/multi-matrice in grado di perforare anima e flangia. Le dimensioni dei fori, la spaziatura e i modelli di matrice vengono configurati direttamente tramite l'interfaccia PLC.

Mulino a profilatura progressiva
I cavalletti laterali-per impieghi gravosi ospitano rulli-lavorati con precisione GCr15/Cr12. La piegatura è distribuita uniformemente tra le passate per eliminare la tensione interna del materiale.

Unità di taglio-idraulica
Lama di cesoia idraulica post-forming sagomata sul contorno dell'arcareccio a C-, che garantisce tagli puliti e senza bave-senza deformazione del profilo.

Armadio di controllo PLC
Controllo centralizzato che ospita PLC, convertitori di frequenza e apparecchiature di protezione a bassa-tensione. Il touchscreen integrato fornisce-diagnostica del sistema in tempo reale e gestione dei batch di lavori.

Tabella-Esaurita
Trasportatore a rulli-antitraccia o unità di impilamento automatica (opzioni di lunghezza da 6 a 12 m) per uno scarico efficiente.

Il gruppo di punzonatura idraulico integrato esegue configurazioni flessibili dei fori di connessione su richiesta durante l'alimentazione continua:
Configurazioni di punzonatura:Fori singoli, asole allungate, motivi a doppia-anima e punti di attacco a flangia.
Controllo della posizione:L'attivazione idraulica collegata all'encoder-garantisce una precisione di posizionamento del foro longitudinale entro ±1,0 mm.
Immissione dati:Le posizioni di punzonatura vengono programmate insieme ai parametri di lunghezza di taglio-del profilo all'interno dell'interfaccia touchscreen.

Inserimento parametri:L'operatore inserisce la lunghezza target dell'arcareccio, la quantità totale dell'ordine e le coordinate del foro.
Monitoraggio-in tempo reale:Il codificatore ad alta-risoluzione fornisce feedback al core del PLC.
Cesoia idraulica:Una volta raggiunta la lunghezza target, la linea si ferma brevemente o si sincronizza per tagliare la sezione utilizzando lame abbinate alla matrice Cr12MoV-.

Ogni macchina viene sottoposta a test di fabbrica completi prima della spedizione internazionale:
Elaborazione di precisione dei componenti:Telai strutturali pesanti fresati a CNC-; alberi principali temprati ad induzione, rettificati di precisione e bilanciati dinamicamente.
Produzione di prova pre-spedizione:Test continuo di almeno 8- ore utilizzando qualità e spessori di materie prime specificati dal cliente.
Protocollo di ispezione:Verifica dimensionale completa degli arcarecci a C-finiti rispetto ai disegni tecnici, inclusi altezza dell'anima, ortogonalità delle flange, angoli dei bordi, centri dei fori e tolleranze sulla lunghezza di taglio.

Garanzia di qualità 12-24 mesi:Copertura completa per le parti meccaniche ed elettriche in condizioni operative standard.
Diagnostica remota:I moduli PLC abilitati a Internet-consentono la risoluzione immediata dei problemi online e gli aggiornamenti software da parte degli ingegneri software di fabbrica.
Installazione in-sede:Ingegneri tecnici disponibili per l'installazione in fabbrica all'estero, la calibrazione della linea e la formazione degli operatori.

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