Introduzione
Tracciamento di punzonatura e cesoiatura integratoMacchina per la formatura di rulli angolari: ridefinire gli standard di lavorazione dei metalli
All'avanguardia nell'innovazione della lavorazione dei metalli, il Tracking Punching & Shearing Integrated Macchina per la formatura di rulli angolari si distingue per la sua filosofia di design altamente integrata. Combinando perfettamente due funzioni principali-punzonatura CNC e cesoiatura di precisione-offre integrazione, intelligenza ed efficienza senza precedenti, stabilendo un nuovo punto di riferimento per la moderna fabbricazione dei metalli.
Vantaggi fondamentali
① Fascino principale: design altamente integrato
L'aspetto più interessante della macchina risiede nella sua capacità di unire la punzonatura CNC e la cesoiatura accurata in un'unica unità coesa, eliminando la necessità di apparecchiature di lavorazione separate e ottimizzando i flussi di lavoro di produzione. Segue una sequenza di elaborazione scientifica: svolgitore manuale→ dispositivo di alimentazione e livellamento→ macchina per la formatura di rulli→ tracciamento di punzonatura e cesoiatura integrato→ telaio di supporto del prodotto. Questa configurazione integrata non solo consente di risparmiare spazio in officina, ma riduce anche al minimo i tempi di trasferimento del materiale, aumentando sostanzialmente l’efficienza della produzione.
② Tracciamento intelligente: il perfetto equilibrio tra precisione ed efficienza
La tecnologia "tracking" funge da nucleo intelligente della macchina YX35×35. Alimentato da un sistema di servoazionamento ad alta-precisione e da un controllo CNC avanzato, realizza il monitoraggio dinamico in tempo reale-della posizione della lamiera durante tutto il ciclo di lavorazione. Ciò garantisce una connessione perfetta tra i processi di punzonatura e cesoiatura-eliminando gli errori cumulativi che spesso affliggono le apparecchiature tradizionali e mantenendo un'eccezionale precisione di elaborazione.
Sincronizzando ogni movimento della testa di punzonatura, della lama di taglio e del meccanismo di alimentazione, la macchina evita pause di produzione causate dalla correzione della posizione. Il risultato non sono solo prodotti finiti uniformi e di alta{1}}qualità, ma anche un significativo passo in avanti nell'efficienza produttiva complessiva, rendendo più semplice che mai il rispetto di rigidi programmi di consegna e requisiti di qualità.
Parametri tecnici
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NO. |
ARTICOLO |
SPECIFICA |
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1 |
La dimensione totale |
(lunghezza)7,0 mx (larghezza)0,8 mx (altezza)1,5 m |
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2 |
Peso |
4T |
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3 |
Materiale |
bobina laminata a freddo, bobina laminata a caldo, bobina zincata |
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4 |
Dimensioni del profilo |
Larghezza di alimentazione: 50-300 mm Larghezza effettiva: 25-200 mm Spessore: 2,0-4,0 mm |
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5 |
Tipo di motore principale: |
Motore di frequenza |
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6 |
Potenza del motore principale |
7,5 kW |
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7 |
Velocità |
12-15 m/min |
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8 |
Stazione a rulli principale |
14 gruppi di rulli |
Disegno del profilo

Componenti della macchina


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